Tenisky krok za krokem.
Jeden pár, šest kroků.
Takhle vzniká většina našich tenisek, v rodinném ateliéru na severu Portugalska. Není to továrna na velké série a ani jí být nechce. Pár projde rukama nejméně 25 lidí a kvalita má přednost před rychlostí.
U dveří.
Každá dodávka kůže a komponentů se porovnává s objednávkou a schváleným vzorkem: druh, barva, tloušťka, povrchová úprava. Každá useň se také kontroluje kvůli stopám a rozdílům v barvě. Co nesouhlasí, do výroby nejde.
Střih.
Pracuje tu deset lidí. Pět stříhá, pět sbírá a kontroluje, co bylo nastříháno. Slabým místům kůže se vyhýbá, dodržuje se směr lícové strany a levá a pravá musí ladit.
Před šitím.
Osm lidí připravuje každý díl. Okraje se ztenčují, aby švy ležely naplocho, tloušťka se vyrovnává, citlivá místa se zpevňují a vyráží se logo. Tenhle krok nikdy neuvidíš. Ale ucítíš ho.
Šití.
Šestnáct lidí vytváří z dílů svršek podle schváleného vzorku pro každou linii švu, nit a barvu. Tady se na patu dostává i malý čtverec. Každá výrobní bedna se před dalším krokem kontroluje.
Na kopytě.
Pracuje tu asi devatenáct lidí. Svršek se rovnoměrně napíná na kopyto, které určuje tvar a padnutí. Podrážka se vyčistí, ošetří a asi 30 minut odpočívá, potom se přilepí a přitlačí. Tady se z toho stává bota.
Krabice.
Poslední pohled na symetrii, velikost, barvu, linii podrážky a švy. Levá a pravá musí souhlasit. Co nestačí, jde zpátky do oddělení, odkud to přišlo. Teprve pak přichází hedvábný papír, ochranný sáček a krabice. Krabice je z recyklovaného kartonu FSC®, potištěná rostlinnou barvou. Když si objednáš jeden pár, je ta krabice zároveň přepravní, takže odpadá druhý karton na vyhození. Ochranný sáček je z recyklovaného plastu. Nech si ho.
20 až 40 dílů.
Tkaničky, komfortní pěna a opatky pocházejí od výrobců asi deset minut od ateliéru. Nit pochází od výrobce, který existuje od roku 1854. Každý díl se vybírá, usazuje a kontroluje.
Takto vyrobené.
Tohle je v krabici.
Bota a všechno, co jí předcházelo.
